總 則
第1條 為做好油罐清洗作業，保障油罐清洗人員的作業安全和身體健康，不斷進步油罐清洗的技能水平，避免發作各類事端，依據“預防為主”的政策，特擬定本規程。
第2條 下列狀況進行油罐清洗：—是油罐清洗周期一般為三至五年。二是油罐改儲另一類油品時，應進行清洗。三是油罐發作滲漏或許有其他損壞需要進行倒空查看或動火修補的。
第3條 本規程適用于各級石油庫油罐的清洗作業。加油站及其他石油經營單位也可參照履行。
第4條 充沛做好安全辦法及物資、東西、器件的查看與預備作業。
第二章 一般安全規則
第5條 清罐作業部分應依據作業現場的不同狀況,擬定詳細的實在可行的清罐計劃和安全辦法。
第6條 清罐指揮人員，在清罐作業期間有必要親臨現場，及時解決和處理所發現的問題。
第7條 清罐的計劃及安全辦法，經評論后，由主管司理同意后履行。
第8條 清罐作業之前，應依據分工狀況對有關人員進行安全和有關操作技能的崗前教育，并經查核合格后方準上崗。
第9條 凡有作業人員進罐查看或作業時，油罐人孔外均須設專職監護人員，且一名監護人員不得一起監護兩個作業點。
第10條 安全（監護）員應加強現場的安全巡回查看，并有權阻止違章指揮和違章作業并及時陳述有關領導。
第11條 班（組）擔任人和安全（監護）員應做好交接班的現場安全查看、清點人員及其東西器件等作業。
第12條 作業場所應斷定安全距離，設置安全界標或柵門，并應有專人擔任對所設置的安全界標或柵門進行監護。
第13條 為保證安全，進罐作業有必要施行入罐作業票制度。
第14條 為了避免清罐作業人員中毒，有必要做到：
—、當油氣濃度為該油品爆破下限的4－40％時，進入油罐的作業人員有必要佩帶阻隔式防毒面具。
二、當油氣濃度超越該油品爆破下限的1％并低于4％時，答應作業人員在不佩帶呼吸用具狀況下短時刻進罐作業，但應佩帶防毒口罩且每次作業不該超越15分鐘；一起，每作業日**多重復作業四次，時刻距離不少于1小時。在此濃度下，也能夠運用類似過濾式的呼吸用具（如濾毒式防毒面具），但其氣體空間的含氧量不該低于18％。
三、當油氣濃度低于該油品爆破下限的1％時，答應在無防護辦法狀況下八小時作業。
第15條 阻隔式呼吸用具的供氣,可依據不同條件采納自吸空氣、手動供氣、電動風機供氣、緊縮機供氣、自帶緊縮空氣型等方法。
第16條 依據不同場所，挑選的防毒用具和防護用品，其標準尺度應保證佩帶適合，性能杰出，在運用中有必要嚴格遵守“產品說明書”中的各項事項。呼吸軟管表里外表不該被油類等污染。
第17條 防毒用具、防護用品及清罐東西每次運用之后，有必要清洗潔凈。防毒用具和防護用品運用之前應細心實驗與查看，保證無缺有用。
第18條 制止在作業場所用膳或飲水。作業人員每天飯前且下班后應在指定地點更衣洗澡，換下作業服，用番筧洗凈臉和手并刷牙漱口。
第19條 作業場所應備有人員搶救用急救箱，并應有專人值守。
第20條 因為作業影響而使罐內油氣濃度超越答應值時，作業人員應迅速撤離現場。從頭通風，直到油氣濃度降到規則值時，方可持續作業。
第21條 當油罐及其作業場所油氣濃度超越該油品爆破下限的20％時，其35米規模（臥式油罐可縮小50％）內均為火災和爆破風險場所。進入該場所進行清罐作業時，有必要做到引進該場所的電氣設備及其裝置，應契合國家有關的安全用電規則。在該場所應謹防鐵器等相碰擊。
第22條 當作業場所的油氣濃度超越該油品爆破下限的40％時，制止入罐清洗作業。
第23條 制止在雷雨天（或氣壓低）或風力在五級以上的勁風天進行油罐的通風或清洗作業。
第24條 電氣設備查看、實驗時，有必要在距作業油罐35米規模（臥式油罐可縮小50％）以外的安全地帶進行。
第25條 墊水或充水運用的進水管線，不該選用輸油管線,以防油品進入罐內。
第26條 油罐清洗作業前，應在作業場所的上風向處裝備好適量的消防器件，現場消防值班人員應充沛做好滅火的預備。
第27條 清罐作業人員制止穿戴化纖服裝。不得運用化纖繩子及化纖抹布等。氣體檢測人員有必要穿戴防靜電服及鞋。
第28條 當油氣濃度超越該油品爆破下限的20％時,清罐作業時制止運用緊縮空氣，制止運用噴發蒸汽及運用高壓水槍沖刷罐壁或從油罐頂部進行噴濺式灌水。
第29條 引進油罐的空氣、水及蒸汽管線的噴嘴等金屬部份以及用于排出油品的膠管都應與油罐作電氣銜接，并應做好牢靠的接地。引進罐內的金屬管線，當法蘭間電阻值大于0.03歐姆時，應進行金屬跨接。
第30條 機械通風機應與油罐做電氣銜接并接地。
第31條 風管應運用不發生靜電的材質,制止運用塑料管；并應與罐底或地上觸摸，以使靜電很快散失。
第32條 清罐作業作業人員有必要穿戴作業鞋和安全帽等防護用品。
第33條 油罐清洗作業宜避開嚴冬或盛夏季節。
第34條 下列人員制止從事清罐作業：
—、在經期、孕期、哺乳期的婦女。
二、有聾、啞、呆傻等嚴重生理缺點者。
三、患有深度近視、巔癇、高血壓、過敏性氣管炎、哮喘、心臟病和其他嚴重慢性病以及年老體弱不適應清罐作業者。
四、有外傷瘡口沒有愈合者。
第35條 制止與清罐作業無關人員進入施工現場。
第36條 專業清罐人員，每年應體檢一次并樹立健康檔案。
第37條 清罐過程中發生的廢水、廢渣等有必要通過處理，合格后方可排出。
第三章 排出底油
第38條 選用墊水排出底油的詳細做法是：
一、油罐倒空后應****計量底部的存油（水）并予以記載，以便斷定墊水高度及水泵的運轉時刻。
二、墊水時應挑選其適合的開孔處（如量油孔），以帶靜電導出線的膠管伸至油罐底部。墊水時流速不宜太大，一般初始流速應操控在1米／秒左右，待油水界面構成后通過計量，使其界面處坐落出油管線上沿0.5－1厘米為宜。
三、墊水結束后，從罐內抽出該進水膠管，用輸油管線或暫時敷設的膠管將墊起的底油放至回空罐或油水別離罐（池）或油桶內。此間應謹防冒頂。一起還應通過計量查看底油是否徹底排空。否則應持續墊水，直至罐內承認排空底油中止。
四、承認排空底油三十分鐘后，應通過量油孔等處對罐內油氣濃度進行測驗并記載。
第39條 選用機械抽吸排出底油的詳細做法是：
一、通過排污閥自流排油，直至油不再排出時中止。
二、卸下進（出）油管線閥門，堵截與其它輸油管線或油罐的通路并應將與油罐脫脫離的管線法蘭用盲板封住。
三、將膠管由進（出）油管線的另一端插人罐底，用手搖泵或真空泵（配套電機應為隔爆型，并置于孔口三米以外）抽吸底油，并放至回空罐或油水別離罐（池）或油桶等內。此間通過計量，若承認底油排空結束三十分鐘后，應通過量油孔、排油孔等處對罐內油氣濃度進行測驗并記載。
第40條 底油排空后，宜選用手搖泵或真空泵將罐底存水抽吸至排污池等處，制止直接排入下水道。
第四章 掃除油蒸汽
第41條 掃除油氣前應仔細查看：
—、是否已按要求排出底油（水）。
二、是否實在斷開（拆斷或已加盲板）油罐的一切管路體系。
三、是否實在拆斷油罐的陰極保護體系等。
第42條 為了進步油氣的分散作用、應盡可能地使油氣向高空排放。
第43條 作業過程中，應一直進行機械或杰出的自然通風。
第44條 機械通風排出油氣時，通風量應大于殘油的發出量。機械通風應采納正壓通風，不得采納負壓吸風。防爆風機應裝置在上風口。
第45條 機械通風的一般作業程序：
—、翻開罐頂上部光孔、量油孔，卸下呼吸閥等。
二、翻開油罐下部人孔，以風筒銜接風機與油罐下部人孔。經查看無誤后，發動風機，進行強制機械通風。
三、逆行間歇式通風。即每通風四小時，距離一小時，接連通風二十四小時以上，每小時通風量宜大于油罐容積的十倍以上，直至油氣濃度到達規則數值后，方可佩帶相應的呼吸用具和采納必要的防護辦法入罐進行作業。
四、對于空氣流通杰出的油罐，可選用自然通風十天以上，經測驗，油氣濃度到達規則數值后佩帶相應的呼吸用具和防護辦法，方可入罐作業.但如需動火時，則有必要進行機械通風。
第46條 充水驅除油氣的一般作業程序是:
—、卸下進出油管線閥門。
二、挨近油罐的一端銜接充水管線，其間應設置閥門以操控充水流量，另一端以盲板封住。
三、堵截或關閉脹油管閥門。
四、在罐頂適合的開孔處裝置好溢水膠管接頭，溢水管線的口徑應大于進水管線的口徑。
五、查看無誤后，起動水泵緩慢充水（初始流速應操控在1米／秒）。待水面超越人口高度時，逐步加大流量；當罐內水量到達3／4罐容時，應逐步減小流量；待水面逐步挨近罐身上沿時，應暫停充水，浸泡二十四小時并可發動風機掃除油氣。
六、然后再起動水泵持續向罐內緩慢充水直到充溢，使水和油氣從排水管線流至排污池等處。
七、通過必定時刻后即可中止充水而改為由排污管線將污水排至排污池等處。制止直接排入下水道。
八、當污水排放到****液位，可卸下充水管線，把手搖泵的吸入管由此管口伸入到油罐底部，將罐底存水抽至排污池等處。
第47條 選用低壓蒸汽驅除油氣的蒸汽管道的管徑和蒸刷時刻一般是：
1000米3以下油罐，管徑50毫米時，為15小時以上。
1000米3以上油罐，管徑75毫米時，為20小時以上。
3000米3以上油罐，管徑75毫米時，為24小時以上。
5000米3以上油罐，管徑75毫米時，為48小時以上。
第48條 蒸汽壓力不宜過高，一般應操控在0.25兆帕斯卡左右。
第49條 蒸汽驅除油氣的一般做法：
一、首先向罐內放入少數的水。
二、將蒸汽管做杰出接地（蒸汽管一般做成十字形接管,管上均勻鉆小孔），用竹或木桿自人孔處將蒸汽管伸入油罐中的四分之一處。
三、翻開光孔等使油罐有足夠大的蒸汽排放通道。
四、在罐外固定好蒸汽管道，然后緩慢通入蒸汽。當罐內溫度升到65℃－70℃時，維持到要求時刻。
上一條：原油儲罐機械清洗技術的工作原理 DATA:2019/3/1 13:57:18
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