總所周知，機械機械行業(yè)生產(chǎn)的機械工件，必須使用金屬清洗劑進行清洗，才能保證下一道工序的正常運行，因此，機械工件的正確清洗工藝是很重要的。機械工件的清洗方法，主要有堿性清洗液清洗、電化學清洗和超聲波清洗機清洗，其中，屬于專門清洗類別的是超聲波清洗機清洗，同時屬于工業(yè)清洗。
化學清洗機械零件，在工藝上看起來很簡單，水沖洗→酸洗除垢→水沖洗→鈍化處理，這就是使用工業(yè)金屬清洗劑進行化學清洗流程。看似簡單的東西，其實需要注意的事項就會比較多，首先化學清洗工藝不宜用于清洗較厚的油污，存在于機械零件的表面；其次，需要注意機械工件的清洗順序，先在陽極上清洗，再在陰極上清洗，還應注意有些材料的機械工件不宜在陰極或陽極上清洗。
1.水沖洗(檢漏)
將機械零件中的松散污物清洗干凈及檢查清洗系統(tǒng)在模擬清洗狀態(tài)下的情況，這是水沖洗目的，當出口處用肉眼目測沒有大顆粒雜質(zhì)流出時，說明水沖洗完成。
2.酸洗除垢
酸洗除垢是水沖洗后的工序，因此，在進行水沖洗完成后，應循環(huán)在清洗槽中添加金屬工業(yè)清洗劑，同時，保持清洗劑的濃度在3-6%之間，50-60℃的溫度，保證在清洗系統(tǒng)內(nèi)進行循環(huán)清洗，通常保持清洗2-3h左右，還要定時測量溶液的PH值，確保清洗液的維持在1之下。結(jié)束酸洗過程的指標是當清洗液的PH值在半小時內(nèi)趨于穩(wěn)定值且清洗系統(tǒng)內(nèi)沒有氣體放出，這是可以停止酸洗，進行下一道工序。
3.水沖洗、廢液處理
停止酸洗工序后，需要再次進行水沖洗工藝，目的是將酸洗后的反應物及被清洗掉的油污殘渣，同時，用金屬清洗在排污池中與廢液進行化學反應，需要保持PH值的范圍為6-7。當出口處目測雜質(zhì)不多時、且pH值大于6時結(jié)束水沖洗。
4.鈍化處理
為了提高銅管的耐腐蝕性能，因此需要在水沖洗合格后，循環(huán)添加金屬清洗劑工業(yè)進行鈍化處理。待整個系統(tǒng)溶液濃度混合均勻后停止循環(huán)，并浸泡2～3h。將鈍化液排除系統(tǒng)之后，還需要使用金屬清洗劑工業(yè)進行中和處理后，排放。
5.清洗效果
清洗結(jié)束后，打開清洗系統(tǒng)，從冷卻盤管口觀察，管內(nèi)表面應潔凈，無殘留污垢、無點蝕、無脫鋅腐蝕等現(xiàn)象，化學清洗后，銅管應沒有發(fā)生泄漏現(xiàn)象。
6.清洗后廢液處理
由于使用工業(yè)金屬清洗劑清洗后的廢液中存在較多的油脂、泥沙、積碳等多種污物，造成水質(zhì)不符合國家規(guī)定的污水排放標準，所以需要對廢液進行處理，已達到排放標準。
常用的廢液處理工藝
（1）用物理方法沉淀靜置與過濾，去除懸浮物、浮油和沉渣；
（2）破乳化油、鹽析、凝聚、氣浮與電解相結(jié)合，達到油分離；
（3）污水凈化，可用生物化學法，臭氧法，砂濾活性碳吸附法等。
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